浅析我国压铸模具行业发展

      压铸模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。据宇博智业市场研究中心发布的《2015-2020年精密压铸模具行业市场竞争力调查及投资前景预测报告》显示：我国现在的压铸模具有75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由压铸模具成型，绝大部分塑料制品也由压铸模具成型。作为国民经济的基础行业，压铸模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。

      欧洲压铸模具设计和生产的时间分别要比我国快44％和61％左右，但我国压铸模具设计和生产的成本只有欧洲地区的91％。目前，国际压铸模具行业竞争激烈，近两年来德国压铸模具整体价格已下降i／4左右，且全球58％的压铸模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。但目前东欧地区的压铸模具生产出现较大幅度增长，亚洲地区的生产规模也将增加到1／5左右。我国的压铸模具行业也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。

      近10年来，我国压铸模具行业一直以每年15％的增长速度快速发展。十五期间，我国压铸模具行业年增长速度达到20％。2005年压铸模具销售额达610亿元，同比增长25％，排在世界第三位；压铸模具出口大幅增长，表明压铸模具水平和竞争力提高。据海关统计，2005年压铸模具出口7．4亿美元，同比增长50％以上；压铸模具产品结构更趋高档，复杂、精密、长寿命的压铸模具份额提高到30％。

      目前，国内约有压铸模具生产厂商3万余家，从业人员有80多万人，全年压铸模具产值达534亿元人民币。涌现出一批压铸模具行业领头羊，如在汽车覆盖件领域的一汽压铸模具，轮胎领域的巨轮压铸模具，塑料压铸模具领域的海尔，模块标准件领域的圣都等；不少地方出台了扶持当地压铸模具行业发展的政策，如重庆、成都、苏州、大连等地都在建立压铸模具工业园区，改善发展环境，完善压铸模具生产的配套体系。中国经济的高速发展对压铸模具行业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大了的动力。

      中国压铸模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。压铸模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其压铸模具产值约占全国产值的三分之二以上。广东是中国现在最主要的压铸模具市场，而且还是中国最大的压铸模具出口与进口省。2004年，广东省压铸模具业稳居全国压铸模具行业的头把交椅，产值达185亿元，压铸模具制造业产值和销售额约占全国的40％以上。目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的压铸模具制造厂都在广东。深圳压铸模具业发展迅猛，已具规模优势，年产值超过100亿元，占广东省压铸模具业的近60％，占全国压铸模具业的近25％，已成为国内压铸模具制造中心。

      我国压铸模具市场空间巨大。2006年国内汽车保持15％的增速，销量将达640万辆，汽车零部件的市场比整车还大，为汽车零部件提供装备的压铸模具行业高速发展显而易见。一个型号的汽车所需压铸模具几千副。其中铸造压铸模具数百套。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车，汽车压铸模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了肯定。2005年信息产业实现销售收入3．4万亿元，同比增长27％，手机、彩电、计算机等IT产品增速明显，IT压铸模具仍将供不应求。另外，小家电、农用机械、食品机械、新型建材需求量大，因此相关压铸模具行业也将快速发展。

      目前我国压铸模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多，也比韩国、新加坡等国落后而且国内压铸模具市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，尤其缺乏诚信可靠的市场体系。据报道，约有65％的欧洲客户认为中国压铸模具价格虽低但质量存在问题。 我国技术含量低的压铸模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较高的中、高档压铸模具还远不能适应经济发展的需要，精密、复杂的冲压压铸模具、轿车覆盖件压铸模具等高档压铸模具仍有很大发展空间。

      近年来，压铸模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命压铸模具和压铸模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业压铸模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车压铸模具公司今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进一步提升压铸模具的制造技术水平，占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档压铸模具市场。

      文章由压铸展整理发布。