床身铸件时效处理的原因

      床身铸件和铸铁平台时效处理的原因是：不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织。

　　为使铸铁平台和床身铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平台或床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台或床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。

　　铸铁平台和床身铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。铸铁平台和床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件（铸铁平台或床身铸件）有很大的影响。铸铁平台和机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平台和床身铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平板和床身铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平板和床身铸件的内在质量。

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